Automation und individuelle Software
Takamura Japan
Automations-Retrofit mit nahezu keinem ProduktionsausfallxNet modernisierte die Fertigbetondeckenproduktion von Takamura: von der SPS-Technik aus den 1980er-Jahren über SiMon bis zur direkt angebundenen CAD-Software.
Die Ausgangslage
Eine laufende Produktion mit Steuerungstechnik aus den 1980er-Jahren
Bei Takamura in Japan sollte die komplette Automatisierung einer Fertigbetondeckenproduktion modernisiert werden. Die vorhandene SPS- und Steuerungstechnik stammte aus den 1980er-Jahren – die Produktion selbst musste jedoch zuverlässig weiterlaufen.
Gleichzeitig sollten Planung und Fertigung enger zusammenrücken. Produktionsdaten aus der Konstruktion sollten ohne unnötige Medienbrüche in die automatisierten Abläufe übernommen werden können.
Der Systemumfang
Von der CAD-Planung bis zur Maschinensteuerung
CAD-Planung
Produktionsdaten
SiMon
SPS-Steuerung
Fertigung
Die Lösung verbindet die speziell entwickelte CAD-Anwendung eng mit SiMon und der erneuerten SPS-Steuerung. Produktionspläne können direkt in die Steuerung übernommen werden; Planung, Überwachung und Fertigung bilden einen nachvollziehbaren digitalen Prozess.
Die Umsetzung
Schrittweise in produktionsfreien Zeitfenstern modernisiert
Bestandsanlage einbinden
Die vorhandene Produktionsanlage und ihre Abläufe bildeten den verbindlichen Rahmen für die Modernisierung.
SPS-Technik erneuern
Die alte Steuerung wurde schrittweise während des Betriebsurlaubs sowie an Wochenenden und nachts durch eine moderne SPS-Lösung ersetzt. So ließ sich der Produktionsausfall auf ein Minimum begrenzen.
SiMon integrieren
SiMon überwacht die Prozesse in Echtzeit, liefert Analysen und unterstützt eine intelligente Alarmierung.
CAD und Fertigung verbinden
Die kundenspezifische CAD-Software wurde eng an die Anlagensteuerung gekoppelt, sodass Produktionspläne direkt umgesetzt werden können.
Die xNet-Lösung
Automation, Prozesssoftware und CAD aus einem Guss
Automation
Erneuerte SPS-Steuerung
Die neue Steuerung schafft eine zukunftsfähige technische Basis und ist der primäre Grund für die Effizienzsteigerung von über 30 Prozent.
SiMon
Betriebsfahrweisen weiter optimieren
SiMon macht Zustände und Abläufe transparent und ermöglicht optimierte Betriebsfahrweisen als Grundlage für weitere technische Verbesserungen.
Individuelle Software
CAD direkt an die Fertigung angebunden
Die branchenspezifische Anwendung digitalisiert den Weg vom Entwurf bis zur Produktion und reduziert manuelle Übertragungen.
Das Ergebnis
Über 30 Prozent mehr Effizienz durch die neue Steuerung – weiteres Potenzial mit SiMon
Messbar effizienter
Die Effizienzsteigerung von über 30 Prozent wurde primär durch die neue Steuerung erreicht. Zugleich verbesserte sie die Prozesssicherheit.
Weniger Fehlerquellen
Die direkte Übergabe der Produktionsdaten reduziert Medienbrüche und vermeidet unnötige manuelle Übertragungen.
Weitere Verbesserungen ermöglicht
Mit den durch SiMon ermöglichten optimierten Betriebsfahrweisen konnten anschließend Umbauten und Ergänzungen der Anlagentechnik realisiert werden, die mit der alten Steuerung nicht möglich gewesen wären.
Einblicke in das Projekt
